中药配方颗粒是以合格中药饮片为原料，按照传统汤剂的煎煮原理，结合现代制药工艺，经原料精选与炮制、提取、浓缩、干燥、制粒、包装等多道工序制成。
1、原料精选与炮制：选用道地药材，按《中国药典》标准筛选，去除杂质、霉变、虫蛀部分，再按传统炮制规范（如炒、炙、蒸、煮、煅等）处理，如酒炙当归、蜜炙黄芪、清炒山楂等，保证原料有效成分含量、安全性与药性稳定，这是药效的基础。
2、提取：根据药材特性选择水提、醇提或水醇双提工艺，严格控制加水量、提取温度、时间、次数（如一般药材加水煎煮2次，每次1-2小时），模拟家庭或医院煎药的参数，将饮片的生物碱、黄酮、挥发油等有效成分充分溶出，得到提取液。挥发性成分（如薄荷、藿香）会采用低温提取或“先提后加”，避免损失。
3、浓缩：提取液经减压浓缩（温度控制在60-80℃，低于常压沸点），去除大部分水分，得到稠膏。低温浓缩可避免热敏性成分（如维生素、挥发油）被破坏，同时减少有效成分氧化，保证药效。
4、干燥：稠膏通过喷雾干燥（主流工艺）或真空干燥，瞬间脱水成干膏粉。喷雾干燥时，稠膏经雾化器喷成雾滴，在热风中快速干燥，颗粒细小、溶解性好，且能最大程度保留有效成分；真空干燥则适合热敏性强的药材，进一步降低温度损失。
5、制粒：干膏粉中加入适量药用辅料（如糊精、乳糖、淀粉，起助溶、防吸潮、成型作用，用量符合药典规定），经干法制粒或湿法制粒制成颗粒，再通过整粒、筛分，去除细粉与粗粒，得到大小均匀、流动性好的成品颗粒，保证冲化时溶解均匀。
6、包装：颗粒按固定剂量（如1g/袋、5g/袋）分装，采用铝箔复合膜密封防潮，标注药名、剂量、批号、有效期。生产全程需经含量测定、指纹图谱/特征图谱、重金属及有害元素、农药残留、微生物限度等多项检测，合格后方可入库，确保批间质量稳定、安全可控。
中药配方颗粒的生产全程标准化、参数化，解决了传统汤药“火候、水量、时间不一导致药效波动”的问题；单味独立包装，无需煎煮，开水冲化即服，适合家庭、医院、出差等场景；同时保留了中药“辨证论治、随证加减”的核心优势，是传统中药与现代制药技术结合的重要成果。